Sovint es produeix una situació quan un forat en una peça s'ha de reparar o moure a causa d'un error de planificació o d'una discrepància entre les dimensions reals i les de disseny. Aquest problema es pot resoldre mitjançant la soldadura. El mètode consisteix en la superfície de metall capa per capa a les vores del forat, com en la impressió 3D. Aquest mètode és adequat amb eines limitades: només necessiteu una màquina de soldar amb elèctrodes, una esmoladora angular i un martell.
Soldem un forat gran en una part de paret gruixuda
Per facilitar la feina, col·loquem la peça netejada de manera que la seva paret sigui vertical i el forat, en conseqüència, horitzontal. D'aquesta manera, el metall baixarà menys. Comencem a sortir des de la vora més allunyada de nosaltres.
Per simplificar el procés, podeu eliminar l'escòria resultant.
Després de la primera passada al voltant del cercle, el metall es dipositarà directament sobre la costura. El problema és que l'escòria interferirà amb la soldadura de l'últim tram.
Si no és possible treure'l directament de la piscina de soldadura durant la soldadura, podeu, com es va mostrar anteriorment, eliminar l'escòria i tancar el forat amb l'última costura.
Després de tancar el forat passant, la peça s'ha de girar per comoditat i assegurar-se de manera que el forat quedi verticalment.
Fonem el metall en espiral fins que el forat s'omple completament de metall.
El procés s'ha completat: només queda eliminar l'escòria i acabar el lloc de soldadura amb una esmoladora angular.
Soldar un forat amb un elèctrode és adequat si teniu eines limitades, però també té desavantatges: exigeix les habilitats del soldador i augmenta el consum d'elèctrodes. Aquests problemes es poden resoldre amb eines i materials addicionals, fent un tap que es solda a la peça en lloc de sortir a la superfície del mateix volum de material.
