Necessitarem
Agafem les peces i components principals d'electrodomèstics antics i en demanem en préstec als amics o comprem a bon preu en una botiga. Aquí teniu el seu registre:
- motor de la rentadora;
- dos coixinets d'una aspiradora;
- fragment d'una làmina d'aglomerat;
- regulador de voltatge;
- interruptor;
- forquilla de 150 mm de llarg;
- angle de muntatge d'acer;
- dos fragments de canonades de polipropilè amb un diàmetre de 20 i 32 mm;
- cargols, femelles, volanderes i cables.
El procés de fabricació de peces i muntatge de la rectificadora
El cos està fet de cinc parts tallades en aglomerat i subjectades amb cargols per a mobles. Les seves dimensions estan determinades pel motor específic, i no les donarem.
Creem la unitat a partir d'un motor de commutador d'una rentadora automàtica amb 14 mil rpm. / min. El connectem a la xarxa mitjançant un regulador de tensió per controlar la rotació.
El subjectem amb dos cargols als blocs.Té una entrada de 220 V i dues sortides al motor, que té terminals per connectar molts cables: a l'estator, escombretes d'induït, sensor Hall, tacogenerador, etc.
Per a una correcta connexió, trobem dos cables cadascun dels raspalls de l'estator i el del rotor. Connectem junts un cable de l'estator i els raspalls de l'armadura. Connectem l'altre parell de cables al regulador de tensió. Instal·lem un interruptor abans del regulador. Això completa la connexió elèctrica.
El suport per a la cinta de polir es fa des d'un angle de muntatge, les vores del qual estan arrodonides per evitar que el bloqueig de la cinta s'enganxi.
Tallem la superfície rectangular del suport d'eines de xapa i l'engangem al tauler d'aglomerat. El diàmetre dels forats de muntatge és lleugerament més gran que el necessari per als cargols. Això és necessari per ajustar l'angle entre la parada i la resta.
El corró d'accionament està fet de dos tubs de propilè amb un diàmetre de 20 i 32 mm.
Seleccionem una canonada gran amb un diàmetre intern també igual a 20 mm. Hi ha dues maneres de connectar canonades: encolat o fusió.
Utilitzem el segon mètode. Per fer-ho, n'hi ha prou de prémer un bloc de fusta contra el seu extrem mentre gira el corró.
Com a resultat de la calor generada, les canonades estan fortament fusionades.
A més, inserim un tub doblegat de llauna al forat interior del tub doble.
Omplim tota aquesta estructura a l'eix estriat del motor. La connexió va resultar ser fiable amb un desgast mínim.
Per al corró conduït, seleccionem dos coixinets i, en funció del diàmetre exterior, un tub de polipropilè amb exactament la mateixa mida interna.
Si resulta que és més petit, es pot perforar amb un trepant amb un trepant de plomes del diàmetre requerit.
Ampliem els coixinets amb un tub d'acer per alleujar la càrrega lateral.A l'extrem interior del corró col·loquem un anell tallat d'un acoblament de la mateixa mida, que servirà de tope.
Muntem el conjunt resultant sobre una forquilla i l'enrosquem a la base amb volanderes i femelles.
Fem que els diàmetres dels forats del cos siguin més grans que els necessaris per al tac. Aquesta solució us permetrà ajustar i tensar la cinta de polir.
Configuració i comprovació del molinet en acció
Després de completar el muntatge de tota l'estructura, comencem a tensar la cinta. Quan gira, es pot moure al llarg dels rodets cap a l'esquerra o la dreta. Per eliminar aquest fenomen, fem girar el corró conduït al voltant del seu eix amb les dues femelles fins que la cinta deixi de moure's cap a una o altra vora. Així, trobarem una posició quan tots els elements interactius estiguin al seu lloc.
Ara podem encendre amb seguretat el nostre producte casolà i processar l'objecte metàl·lic. Ens assegurem que el processament transcorre amb normalitat, sense sacsejades ni impactes, i estem bastant satisfets amb el resultat.
