Una mica de teoria...
Després de l'enduriment i posterior temperat a baixa temperatura, la duresa de l'acer del coixinet ha de ser almenys HRC 62. A més, conté aproximadament un 1% de carboni i un 1,5% de crom, cosa que garanteix la qualitat de l'enduriment dels acers dels coixinets en tot el volum del coixinet. producte.
Aquest metall s'endureix a una temperatura de 830 °C en oli, seguit d'un tremp durant almenys dues hores a una temperatura de 160 graus centígrads.
Està clar que no totes les eines podran processar acer de coixinets amb les característiques anteriors. Per exemple, la duresa dels graus d'acer per a eines P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 no supera HRC 59, i els graus U7, U8, U10, U12, P6, depenent del mode de temperat després de l'enduriment, oscil·la entre HRC 59 i HRC 63. .
Prova de talladors
Tenint en compte que alguns acers per a eines, de duresa inferior o comparable, no són clarament adequats per a la mecanització de coixinets, intentarem utilitzar dues freses per a aquests propòsits: d'acer T15K6 i amb una plaqueta de CBN (altres noms: borazon, cubonite, kingsongita, ciborita).
Per tal d'instal·lar amb més precisió un tallador afilat estàndard al suport de l'eina, "enfrontem" la seva base i fixem l'anell de coixinet al mandril de la màquina amb la màxima precisió possible al llarg de la desalineació.
Intentem processar l'extrem de l'anell a una velocitat de 315 rpm en diverses passades amb un gruix mínim d'eliminació d'encenalls i sense l'ús de líquid de tall (refrigerant).
Visualment, la qualitat del processament sembla força bona, però el tallador s'ha tornat avorrit i requereix un nou afilat.
Per segona vegada, en afilar el tallador, fem negatiu l'angle principal, apliquem refrigerant i reduïm la velocitat de rotació del mandril de 315 a 250 rpm. També fem servir, com per primera vegada, l'alimentació mínima.
A primera vista, la superfície de processament sembla força llisa, però el tallador va tornar a fallar i no només es va avorrir, sinó que el tall de la placa es va trencar.
Ara provem un tallador amb una inserció de CBN a una velocitat de 315 rpm sense utilitzar refrigerant.
Processarem les superfícies interiors i laterals de l'anell de rodament mitjançant diverses passades.
Les superfícies tractades amb CBN es veuen de molt alta qualitat i la inserció en si no està malmesa en absolut, tot i que les estelles i les estelles són visibles aquí i allà al metall que l'emmarca.
Després de la tercera rectificació, intentem utilitzar el tallador T15K6 a una velocitat baixa de 115 rpm, ja que el diàmetre de l'anell del coixinet encara és de 105 mm.Però ja al principi del ranurat, la placa de tall estava danyada: es va trencar i l'operació s'havia d'aturar.
conclusions
A menys que ens trobem amb un tallador T15K6 defectuós, és evident que no és adequat per processar acers de coixinets en qualsevol condició de tall.
Una altra cosa és un tallador amb una inserció CBN. Assegurava la qualitat del processament i no patia gens.
