Treballar a taula va ser molt divertit. La comanda del meu client va ser especial (i interessant). I com a incentiu - el pressupost. La seva petició incloïa els elements següents:
- - Taulell amb vores sense tallar a ambdós costats, format per dues taules de noguera separades.
- - Molts patrons i contrast.
- - Cavitats al mig per a la recollida d'àgata.
- - Per il·luminar les àgates, cal que hi hagi il·luminació LED a la cavitat.
- - Les cavitats estan cobertes amb insercions de vidre extraïbles.
- - Mides de la taula 100 cm d'ample i 210 cm de llarg.
- - Potes d'acer fetes a mida (enfosquides).
- - Un banc d'estil semblant.
- - El temps de producció no és superior a un mes.
Vaig intentar documentar cada pas del procés, però els terminis eren força ajustats i de vegades no tenia l'oportunitat de fer-me una foto. Disculpeu les fotos que falten; Intentaré descriure aquests passos amb més detall...
Cerca de material
No considero que aquesta etapa sigui la principal, però pot durar força temps.Es va dedicar molt de temps, energia i gasolina visitant diverses serradores i fusteries a la recerca del material adequat. Això semblava una proesa tenint en compte els requisits d'amplada. Necessitava trobar dues taules amb vores crues i, col·locant-les una al costat de l'altra, l'amplada total hauria de ser dels 100 cm necessaris.La seva forma hauria de crear buits per acomodar la col·lecció d'àgates del client. Els taulers han de tenir patrons característics i pronunciats. També hi havia requisits estàndard: les taules s'assecaven al forn o durant un parell d'anys a l'aire, tenien un aspecte agradable, eren planes sense girs, deformacions o talls innecessaris (qualsevol cosa que requereixi eliminar una capa de gruix) . I, per descomptat, el cost ha de ser raonable.
La cerca normalment comença amb llocs d'anuncis electrònics a la secció "materials de construcció". Sovint, els artesans locals ofereixen taules sobrants a la venda a preus raonables. Les botigues també poden publicar anuncis per intentar atraure més clients. Vaig trobar algunes opcions decents a prop, però res que s'ajustés a la factura. Després vaig visitar alguns llenyataires locals que estaven serrant troncs en taulons. Aquests nois sovint tenen els seus propis serradors i venen el tauler a bon preu perquè els troncs els reben barats o gratuïts i la qualitat no sempre és la més alta. Però aquesta opció tampoc va funcionar, així que vaig haver de passar a botigues i magatzems. Evidentment, aquí ja hi ha una opció, però a un preu molt alt.
Finalment vaig trobar el que necessitava en una botiga local. No precisament a la botiga. Va resultar que el seu propietari té la seva pròpia serradora i magatzem, que està ple de taulers amb vores sense talls.Tenia diverses piles de fruits secs entre les quals escollir. Aquí he trobat el que buscava. Les taules tenien l'amplada perfecta, tallades del mateix tronc (es va mantenir la simetria), assecar-se en les condicions adequades durant 3 anys, agradables i planes, i el preu era relativament barat. Van venir amb un bonus. Com que es van processar amb un pla ample, no vaig necessitar polir la superfície tallada desigualment. No tinc un avió de 60 cm d'ample...
Durant la recerca, vaig enviar fotos a la clienta per obtenir la seva aprovació. Tots dos ens vam decidir per aquests dos. Per fi la següent etapa del projecte podria començar!
Desenvolupament i aprovació del disseny
Abans d'agafar una eina, gairebé tots els projectes que faig comencen amb un disseny de disseny assistit per ordinador (CAD). Això és una mica més difícil de fer amb les vores en brut, ja que són difícils de replicar en CAD. Vaig resoldre el problema instal·lant una escala alta i fent fotos dels taulers al llarg de tota la seva longitud. Després vaig importar les imatges al programa i vaig traçar els contorns. La cinta mètrica era visible a la foto per ajudar a escalar els gràfics amb més precisió.
Després de dissenyar els models electrònics, els vaig sobreposar amb una fotografia real de la superfície de les plaques perquè fos més fàcil que el client s'imaginés què anava a fer. Un cop decidit el disseny, vaig dissenyar els diferents elements i com interactuarien i s'unirien entre ells.
Per a aquest projecte he vectoritzat diferents projeccions del model per a tot tipus de propòsits. Vaig dibuixar els contorns de les cavitats centrals i els vaig exportar a un fitxer DXF, que després vaig enviar a una empresa de vidre perquè em tallessin les mateixes formes.Vaig utilitzar el mateix fitxer per fer una plantilla amb el contorn de la cavitat, segons la qual es podran retallar les plaques de policarbonat que s'uniran a la part inferior de la taula. Vaig tallar les plantilles i el policarbonat al meu router CNC casolà. També he retallat una plantilla per subjectar les peces metàl·liques de les cames al seu lloc i així poder soldar-les correctament. Fins i tot he tallat amb làser perfils de diverses peces metàl·liques que m'ajudaran a tallar les parts de les cames a l'angle correcte. Després d'haver dissenyat un model complet en CAD, podeu començar a treballar, o almenys serà molt més fàcil treballar-hi.
Preparació de taulers (ompliment d'esquerdes, fixació de nusos, poliment)
En la majoria dels casos, m'agrada tenir tots els nusos, esquerdes i buits segellats i omplerts amb epoxi negre, especialment quan es treballa amb noguera. El color negre sovint sembla natural i, de vegades, afegeix contrast. Com que hi havia esquerdes força profundes aquí i allà a les taules, vaig fer servir una resina amb un temps de curat llarg; això permetrà que s'emmolli bé i ajudarà a segellar realment les esquerdes en lloc de crear la il·lusió d'omplir-se. L'inconvenient d'aquest mètode és que gairebé sempre s'ha de tornar a aplicar la resina un segon, i de vegades una tercera vegada. De vegades faig servir una resina amb un temps de curat ràpid per a l'acabat. Vaig omplir tots els buits dels dos costats de les taules perquè es poguessin subjectar de manera segura. És millor aplicar la resina epoxi en un "munt" perquè no es trobin bombolles durant el poliment (de manera que s'alçaran per sobre del pla del tauler).
Després d'omplir tots els buits, vaig polir les parts exposades de l'epoxi amb un abrasiu de gra P60.
Formació de juntes
Malauradament, realment no vaig documentar aquesta etapa. Essencialment, vaig col·locar un tauler sobre un altre en la posició desitjada i vaig marcar l'àrea que calia eliminar. Per al treball real, vaig utilitzar una serra de trencaclosques, una esmoladora angular (amb un disc tallador i un disc de solapa) i, si calia, eines manuals per tallar la fusta. Hi va haver molta feina i ajustos en aquesta etapa. Vaig deixar una costura d'aproximadament 4 mil·límetres de gruix al llarg de tota la longitud entre les taules. Vaig pensar que la taula semblaria més expressiva d'aquesta manera. A l'inconvenient, un ajust perfecte deixa cantonades, cosa que no té un bon aspecte. El gruix de la costura es mantindrà gràcies a la clau de cua de milano. A continuació, vaig suavitzar les vores de la taula amb una serra circular.
Durant aquest pas, vaig raspar les vores en brut de qualsevol escorça restant tant a la taula com al banc. A continuació, els vaig repassar amb una esmoladora angular amb un disc de solapa per aconseguir que les vores aspres siguin més suaus.
Al banc vaig tallar un costat cru amb una serra circular. Vaig estar d'acord amb el client que el banc tindria un costat recte.
Connexió de taules mitjançant tacs i tacs
Vaig utilitzar tacs per connectar les parts centrals. Serveixen per fixar dues taules en un mateix pla (relatives entre elles). La càrrega principal de fixar la taula caurà sobre els tacs i les potes de la taula. A diferència dels tacs que he vist, els vaig fer amb un gruix gairebé igual al gruix de les taules.
El material per als tacs es va fer enganxant una làmina de noguera entre dues làmines de caoba i una màquina CNC tallava la forma. També vaig fer una plantilla per ajudar-vos a tallar les ranures dels tacs amb un encaminador manual.
Després d'alinear la costura entre els taulers, els vaig fixar a la taula amb pinces. A continuació, amb una plantilla, vaig tallar les ranures amb un encaminador. Allà on el router va deixar la ranura rodona, vaig haver de treballar amb un cisell. Podríeu haver fet una cua de milano arrodonida, però m'agrada l'aspecte de les cantonades uniformes.
Un cop les ranures de cua de milano estaven a punt, vaig intentar inserir la cua de milano amb cura (per assegurar-me que no s'enganxés!) i vaig començar a enganxar. Els tacs es van fer una mica més gruixuts que les ranures, de manera que es van polir al ras de la taula.
Un cop finalitzat aquest pas, vaig polir totes les superfícies que van des de P60 fins a P180. Immediatament abans del poliment es va realitzar un polit final amb gra P220.
Inserció de vidre, policarbonat i il·luminació LED
Vaig utilitzar el model CAD per crear les insercions de vidre i la placa de policarbonat. La cinta de doble cara és perfecta per fixar temporalment peces a la superfície de la taula. A continuació, vaig tornar a utilitzar l'encaminador manual per crear les ranures a banda i banda de les taules. Per a un treball més precís, vaig utilitzar un cisell i un cisell fins que el vidre quedés pla i fixat sense trontollar-se. El vidre es va treure i es va introduir moltes vegades, per això vaig fer servir ventoses.
Les insercions de làmines de policarbonat es van preparar mitjançant una màquina CNC i una fresa final. Aquí vaig haver de prendre una decisió sobre com fixar de manera més segura les insercions de plàstic a la part inferior de la taula. Volia que fossin fàcils de treure, per exemple per substituir-los a causa de les ratllades. Vaig decidir que les banderes de bloqueig de noguera serien correctes. Així que els vaig tallar amb làser del material que tenia.
Abans d'introduir el plàstic, necessitava esbrinar la il·luminació LED. Per obtenir un efecte més sofisticat, vaig decidir col·locar il·luminació LED al voltant del perímetre del plàstic. Aquesta tècnica també ajudarà a amagar els cables. Vaig comprar una tira LED fina amb un costat adhesiu que es pot adherir fàcilment a la sagnia que vaig fer abans al voltant de la part inferior de la cavitat. Vaig haver de construir dos circuits elèctrics separats en forma d'Y que després alimentarien un atenuador independent. El regulador està connectat a la bateria per un costat i a una font d'alimentació de 12 volts per l'altre. Això permet que les làmpades brillin tant des de les bateries com des de la xarxa elèctrica. La idea és que els propietaris connectin el carregador quan no utilitzin l'escriptori, de manera que els cables es poden amagar quan s'interposin. Els cables i la bateria es van fixar a la part inferior de la taula mitjançant pinces i ancoratges. Vaig considerar l'opció d'incrustar la bateria i els cables a l'arbre, però finalment vaig decidir que era millor no fer-ho, ja que tots aquests components hauran de ser substituïts en algun moment. Al final del dia, aquesta taula hauria de ser una herència que sobreviurà a mi, al client i als llums LED. Diuen que les làmpades LED poden durar molt de temps, però si sorgeix el desig, es poden substituir per alguna cosa semblant.
Després de provar el plàstic i comprovar la il·luminació, vaig deixar les plaques a un costat. Es poden enganxar banderes de bloqueig i plàstic després de polir.
Polit
El client volia utilitzar un material de poliment que preservés l'aspecte natural de la fusta, que la fes duradora, però no semblava vernís. Així que em vaig establir per OSMO PolyX. Aquest producte està dissenyat per a terres de fusta, però també per mobles encaixa bé.Té un baix contingut en COV i un alt contingut en sòlids, ja que està compost principalment per ceres i olis naturals. És fàcil d'aplicar. Per aconseguir un bon resultat, n'hi ha prou amb dues capes.
No vaig fer cap foto d'aquest procés perquè sempre portava guants de goma coberts amb pasta de polir. Abans d'afegir capes, vaig tornar a repassar les superfícies i les vores amb un gra P220.
Vaig utilitzar una espàtula per aplicar uniformement OSMO a la superfície. Els va ser fàcil humitejar completament la fusta i cobrir totes les petites irregularitats amb la pasta. Vaig haver d'utilitzar tela a les vores. Després d'humitejar, vaig treure la pasta restant amb un drap sense pelusa. En aquesta etapa, és important treballar a fons les superfícies, però eliminar completament l'excés. Vaig recobrir la part superior, inferior i totes les vores de la taula i el banc i els vaig deixar assecar durant un dia o dos, i després ho vaig tornar a fer. Només dues capes són suficients i, de fet, aplicar-ne més pot produir un efecte brillant indesitjable.
Com a resultat, es va completar el processament de les peces de fusta, vaig col·locar les plaques de policarbonat al seu lloc i les vaig assegurar amb pinces de bandera.
Creació de potes i instal·lació
Les potes estaven fetes d'un tub rectangular d'acer de 3,8 x 7,6 cm i un angle de ferro de 3,8 x 3,8 cm. Per facilitar el procés, vaig utilitzar un tallador làser per tallar plantilles per mantenir els components necessaris al seu lloc i un espai en blanc que ajudarà a posar-ho tot a l'angle correcte. Fa molt de temps era un excel·lent soldador, però van passar anys i sense pràctica suficient encara tenia habilitats funcionals, però vaig oblidar com soldar les costures decoratives.Per suavitzar aquesta imperfecció, vaig fer servir una esmoladora angular per tallar l'excés de metall i donar a la superfície un aspecte més net.
Un cop finalitzada la soldadura, vaig polir totes les superfícies metàl·liques amb una esmoladora angular i un disc de solapa per assegurar-me que tinguessin una textura i brillantor uniformes. He tallat forats oblongs a l'angle metàl·lic per connectar-hi la taula, de manera que si la fusta es contrau o s'expandeix no hi haurà cap problema. Vaig soldar les parts inferiors de les cames amb plaques de ferro, per poder-hi perforar-hi forats i instal·lar el mecanisme d'ajust d'alçada.
El client volia que les cames fossin negres. Hem pensat una mica com fer-ho millor. En comptes de la pintura, vam decidir utilitzar un agent de blau d'acer, de manera que el resultat serà més durador i amagarà millor les imperfeccions. Vaig utilitzar un producte anomenat presto black. L'aplicació es va dur a terme a través d'una ampolla d'esprai fins que totes les superfícies es van cobrir amb la substància, i després el seu efecte es va neutralitzar amb una solució de bicarbonat de sodi perquè el metall no comencés a oxidar-se (òxid). Després d'eliminar l'agent blau, vaig assecar el metall amb un compressor i vaig recobrir la superfície amb poliuretà mat per evitar que s'oxidés al llarg del camí.
Vaig utilitzar femelles i cargols dels mobles per fixar les cames, cosa que permetrà treure les potes i instal·lar-les una i altra vegada. Vaig assegurar les potes del banc amb grans cargols de fusta, ja que no és gran i es pot moure sense treure les potes.
Entrega i instal·lació
El client viu a tres hores de mi, així que a l'hora de transportar la taula era important empaquetar-la correctament. Vaig treure les cames del banc i la taula i vaig embolicar cada component per separat i el vaig segellar amb material d'embalatge de plàstic.És important embolicar i empaquetar les peces en l'ordre en què es desmunten de manera que quan les tornis a muntar estiguin en l'ordre correcte. Serà més fàcil. Per exemple, quan vaig arribar a casa d'un client, el primer que vaig haver de descarregar de la furgoneta era el taulell. El vaig posar cap per avall al terra de la casa. Les següents peces disponibles eren les cames, que vaig enganxar a la taula. Després el banc, les cames del banc, etc. Pot semblar sentit comú, però quan et deixes portar amb les maletes, és fàcil oblidar-te de tot. No vaig filmar aquest procés, però estic segur que és bastant fàcil d'imaginar.
A la clienta li va agradar molt el joc de menjador, i ara la seva col·lecció d'àgates es troba als recessos il·luminats, al mig hi ha un ram per a la temporada i al voltant hi ha un conjunt de cadires especialment seleccionat. Està a la foto. Una taula pot donar una mica de vida a una habitació que ja és bonica. M'alegro que aquesta creació vagi a una bonica casa on serà admirada i cuidada.
Gràcies per la vostra atenció!
Article original en anglès
